Pot de grenaillage à double chambre

Le pot de grenaillage à double chambre est le cœur de votre machine. Le récipient supérieur remplit automatiquement le récipient inférieur pendant le cycle de grenaillage. Cela permet un grenaillage continu garanti.

  • Faible coût de maintenance
  • Temps d’arrêt réduit
  • Grande productivité

Soupape d’échappement SU 034

Pour faire fonctionner le sablier, la soupape d’échappement doit être fermée, en exerçant une pression de commande sur la membrane de la soupape. La vanne est ouverte si nous n’avons pas de pression de commande sur le diaphragme.

Cône de remplissage SP 014

Le réservoir supérieur est fermé par le cône de remplissage pneumatique grâce auquel le récipient sous pression peut être mis sous pression. Lorsque les deux réservoirs ont atteint la même pression, le cône de remplissage pneumatique du réservoir inférieur s’ouvre. Il en résulte un système, dans lequel le milieu du réservoir supérieur est maintenant complémentaire du fond. Ensuite, la procédure inverse a lieu. Ce processus se répète dès que le réservoir inférieur est à nouveau presque vide.

Vanne d’air principale SU 098

L’entrée de ce système d’air a une vanne d’air principale de 2 ”(SU-98). Cette vanne peut être ouverte à partir du panneau de commande permettant à l’air sous pression, dans la grenailleuse à double chambre. Après cette action, toutes les vannes restantes peuvent être actionnées. Près de cette vanne d’air principale se trouve un réducteur télécommandé en boucle fermée, qui peut être régulé au panneau de commande. Cela signifie qu’ici, toutes les vannes ont la même pression.

Vanne Magna série 500-24

Le contrôle et la surveillance du débit du fluide se font à l’aide d’un MagnaValves® et sont un processus en boucle fermée.

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Manomètre électronique Parker

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Opération

Le système de cuves de grenaillage à double chambre se compose de deux réservoirs, l’un au-dessus de l’autre, chacun avec un collecteur. Ce système permet un grenaillage entièrement continu. Le réservoir supérieur est utilisé pour alimenter en continu le réservoir inférieur, pendant le cycle de grenaillage. Un indicateur de niveau, positionné dans le réservoir inférieur, active le réservoir supérieur. Juste en dessous du réservoir inférieur de la machine de grenaillage, nous installerons les vannes à manchon et la vanne de dosage de fluide (contrôlée en boucle fermée).

Une vanne d’air principale est installée sur le collecteur inférieur du réservoir, qui est connecté au soi-disant «Mixing tube». Chaque raccordement est équipé d’un clapet anti-retour. Chaque réservoir est pressurisé et est relié les uns aux autres par des tuyaux en acier et crée un système d’air séparé dans la machine de grenaillage à double chambre.

L’entrée de ce système d’air a une vanne d’air principale de 2 « et peut être ouverte à partir du panneau de commande HMI permettant à l’air sous pression d’entrer dans la machine de grenaillage à double chambre.

Près de cette vanne d’air principale, un réducteur télécommandé (contrôlé en boucle fermée) est installé et peut être réglé à partir du panneau de commande HMI. Les deux réservoirs ont un cône de remplissage, qui est ouvert et fermé par un cylindre pneumatique. Le contrôle des cônes se fait automatiquement à partir du panneau de commande avec un retour vers un indicateur de niveau.

Conformément à la directive européenne sur les récipients à pression 2014/68 / UE et à la résolution Stable. 339 du 1er janvier 2002, tous les récipients à pression doivent être certifiés par un organisme notifié. Straaltechniek International B.V.vous livre ces navires i.a.w. ces réglementations, qui sont certifiées par Det Norske Veritas, et a également pris soin de tester les composants applicables. Straaltechniek International B.V. fournit donc un pot de grenaillage en tant qu’équipement complet, conforme aux règles européennes.

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