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Grenailleuse à turbines avec convoyeur à rouleaux

Les grenailleuses à convoyeur à rouleaux sont largement utilisées pour le grenaillage des plaques, des profilés, des structures soudées, des tuyaux et des profilés de grande taille. Elles offrent des taux de production élevés avec des coûts de maintenance minimaux.

Les composants et les pièces qui doivent être grenaillés sont de formes et de tailles variées. Chaque type de grenailleuse répond à des besoins spécifiques en termes de débit, de forme de produit, de taille, de qualité, etc. De nombreux produits ont une grande surface par rapport à leur épaisseur, tels que des plateaux, des plaques, des poutres et des produits de forme assez complexe, mais aussi ceux qui peuvent être posés à plat sur un système de rouleaux. De tels produits peuvent être efficacement grenaillés dans une grenailleuse à convoyeur à rouleaux.

En plus des grenailleuses de type suspendu, une grenailleuse de type convoyeur à rouleaux offre une solution appropriée pour grenailler de tels produits de type plaque. Ces machines sont développées sur mesure pour des structures préfabriquées largement utilisées dans des industries telles que la construction de machines, les chantiers navals, l’automobile, les constructions d’infrastructures lourdes (ponts, offshore, bâtiments), etc. Elles sont utilisées pour détartrer, enlever la rouille, enlever la vieille peinture, préparer la surface pour revêtement, peinture, etc.

Quel que soit le besoin, Straaltechniek travaille en étroite collaboration avec les clients pour offrir les meilleures solutions possibles pour optimiser les processus. Le pré-conditionnement des pièces avant le sablage, le processus de grenaillage et le nettoyage avec des brosses, des lames d’air, etc. sont couramment utilisés pour obtenir les meilleurs résultats possibles pour le client.

Nous vous invitons à parcourir les sections suivantes pour obtenir plus de détails sur la construction, le fonctionnement et les possibilités de la machine :

Apercu

Les grenailleuses de type convoyeur à rouleaux sont largement utilisées pour grenailler des surfaces relativement planes telles que des plaques de tôle, de grandes poutres en I, des profilés en U, etc. La machine est construite avec plusieurs modules pour obtenir le résultat de sablage souhaité. Ces grenailleuses ont des sections d’entrée qui peuvent avoir des modules supplémentaires tels que des soufflantes d’air chaud / chaud pour la déshumidification ou une entrée standard par laquelle les pièces pénètrent dans la machine.

Lors de l’entrée de la pièce dans la machine, des capteurs peuvent détecter la hauteur du produit et ajuster les sections de nettoyage en fonction de la hauteur du produit entrant. C’est une machine complète avec des trémies, des convoyeurs à vis abrasifs/particules, un élévateur à godets, des nettoyeurs de média, des silos, des clapets et une unité de dépoussiérage, etc. Elle fonctionne de manière synchrone pour obtenir les résultats de sablage souhaités sur le produit. Les sections suivantes décrivent les différents modules de la machine:

Modules d'une grenailleuse a convoyeur a rouleaux

1) Convoyeur à rouleaux

Les rouleaux sont utilisés pour transporter les produits à travers la machine depuis le côté entrée/chargement de la grenailleuse vers la zone de grenaillage et éventuellement vers la section de sortie/déchargement de la machine. Les rouleaux sont soutenus par des roulements robustes et à haute durabilité à chaque extrémité de l’axe du rouleau. Les roulements dans la zone de sablage ont un labyrinthe et des joints anti-poussière supplémentaires pour éviter que des abrasifs ne pénètrent dans les roulements. Chaque unité de rouleaux est reliée par une série d’entraînements à pignons et à chaînes pour réaliser la rotation des rouleaux. La vitesse de transport est généralement comprise entre 0,5 et 3,0 m/min. La vitesse de transport peut être réglée avec une unité d’entraînement équipée d’un variateur de fréquence. La machine standard est livrée avec des rouleaux écartés d’une distance de 800 mm sans rouleaux extérieurs à la machine, en option des extensions de convoyeur de longueur de 3 m peuvent être proposées à l’entrée et/ou à la sortie de la machine. Cependant, la machine peut être personnalisée en différentes tailles pour répondre aux besoins du client/des produits.

En raison de l’action de grenaillage des abrasifs dans la zone de sablage, les rouleaux de la zone de sablage sont en acier au manganèse de haute qualité résistant à l’usure. Dans d’autres sections, l’acier de construction standard est utilisé pour les rouleaux. Pour des applications spéciales, les rouleaux du côté sortie peuvent être recouverts d’un revêtement en caoutchouc spécial qui évite les rayures sur les produits sablés et nettoyés qui sortent de la machine.

La hauteur des rouleaux par rapport au sol est généralement déterminée en consultation avec les clients, mais pour la majorité des applications de grenaillage, les rouleaux sont positionnés très près du niveau du sol. Certains des produits devant être grenaillés peuvent atteindre facilement 6 à 8 m de long et peser plusieurs tonnes. Pour faciliter le chargement et le déchargement de ces produits, les rouleaux sont situés près du niveau du sol tandis que plusieurs modules de la machine sont situés sous le niveau du sol.

2) Corps de machine : sections d'entrée et de chambre de grenaillage

Le carter de la machine est fabriqué à partir de plaques d’acier soudées et renforcé avec les profilés nécessaires pour une résistance et une rigidité structurelles accrues. La porte d’entrée ou également connue sous le nom de tunnels d’étanchéité(sas) est munie d’écrans/rideaux en caoutchouc à travers lesquels les pièces à grenailler pénètrent dans la chambre de la machine. Selon les besoins, près la zone d’entrée, la machine peut être équipée avec une unité de pré-séchage/déshumidification. Ceci est généralement réalisé en soufflant de l’air chaud et avec une aspiration appropriée. Un système d’aspiration avec un labyrinthe est généralement inclus dans la région d’entrée, ce qui aide à extraire l’abrasif qui pourrait autrement sortir par l’entrée. La chambre de grenaillage est fabriquée à partir d’acier au manganèse spécial résistant à l’usure.

Possibilités de revêtement en acier dur ou plaques d’usure interchangeables. Cette construction garantit que les abrasifs frappant la paroi de la chambre de grenaillage n’endommagent pas la paroi extérieure de la chambre. Des portes d’inspection pour l’entretien sont fournies dans la chambre de grenaillage, celles-ci sont mises en œuvre avec des dispositifs de sécurité à toute épreuve pour un fonctionnement correct et sûr. Les turbines de grenaillage sont stratégiquement orientées pour obtenir une couverture complète du produit. En fonction de la taille et des spécifications de la machine, plusieurs turbines peuvent être montées sur le châssis par le haut, les côtés et le bas. La disposition habituelle peut varier de 4 à 16 roues. Les rouleaux et l’orientation des roues de grenaillage sur le fond sont soigneusement choisis et alignés de sorte que le jet abrasif sortant de la turbine passe à travers l’espace entre deux rouleaux mais ne frappe pas directement les rouleaux.

3) Corps de machine : sections de nettoyage et de sortie

Après la zone de grenaillage, les produits passent par plusieurs sections de nettoyage. Une unité d’aspiration est fixée sur le dessus de la section de nettoyage, elle extrait l’air poussiéreux vers le filtre. Le labyrinthe garantit que les plus grosses particules sont bloquées et retombent dans la machine. De plus, le système peut être prévu avec des brosses rotatives spécialement conçues pour nettoyer les surfaces du produit. Pour réaliser le nettoyage de produits de différentes hauteurs, un capteur de détection de hauteur est utilisé. Ce signal est envoyé aux moteurs sur le dessus de la chambre de nettoyage, ceux-ci ajustent automatiquement la hauteur des unités de brosse rotative.

Une unité de brosse rotative consiste en une brosse rotative derrière laquelle un convoyeur à vis est positionné. Grâce à sa rotation, la brosse élimine la poussière et les abrasifs de la surface des produits. En raison de la rotation de la brosse, les particules de média sont projetées loin de la brosse. Ces particules abrasives sont ensuite capturées dans un capotage qui dispose également d’un convoyeur à vis. Le convoyeur à vis assure que les médias collectés dans le boîtier sont transportés vers les goulottes latérales à travers lesquelles les abrasifs sont finalement transportés vers les trémies au bas de la machine.

En fonction des besoins du client/produit, une ou plusieurs de ces unités de nettoyage à brosse peuvent être implémentées dans la machine. Outre le système de nettoyage à brosses, plusieurs buses de soufflage d’air sont également mises en œuvre, ce qui a fourni une action de nettoyage supplémentaire et élimine la poussière résiduelle. L’action de brossage et le soufflage d’air fonctionnent en continu pour fournir un produit propre et sans poussière à la fin de la ligne. Le produit sort à travers des rideaux en caoutchouc à l’autre extrémité de la machine et peut passer au processus suivant.

4) Transport des abrasifs et systeme de recyclage

Trémies et convoyeurs à vis
La réutilisation optimale et efficace du média de grenaillage(abrasifs) est quelque chose que Straaltechniek International a perfectionné pendant plus de 45 ans et offre le meilleur système de récupération et de réutilisation des médias de sa catégorie.

La figure ci-dessous montre les trémies et les convoyeurs à vis positionnés sous les rouleaux de convoyeur de la grenailleuse à turbines. Les trémies conçues avec un angle spécifique garantissent que le média tombe jusqu’aux convoyeurs à vis. Un long système de convoyeur à vis longitudinal et bidirectionnel transporte le média vers un convoyeur à vis transversal situé en dessous. Ceci est réalisé en ayant des spires gauches et droites sur un seul axe. Le convoyeur à vis transversale transporte le média jusqu’au pied de l’élévateur à godets.

5) Transport des abrasifs et systeme de recyclage elevateur a godets, nettoyeur d'abrasif, silo

Elévateur à godets
L’élévateur à godets est constitué de 2 tambours entre lesquels une bande à godets forme une boucle sans fin. Lorsque l’un des tambours motorisés tourne, la courroie déplace les godets. Les godets transportent le média abrasif de bas en haut. Lorsque la direction des godets change sur le dessus, le média abrasif tombe des godets dans une goulotte reliée à un nettoyeur de média. Ainsi, l’abrasif utilisé est transporté du niveau inférieur vers le haut. Pour plus d’explications sur nos élévateurs à godets, leur type, leur capacité, etc., cliquez ici.

Nettoyeur du media/abrasif
Le nettoyeur de média est relié à l’élévateur et monté sur le silo de stockage d’abrasif. L’abrasif tombe derrière un registre pivotant avec contrepoids qui distribue le média abrasif sur toute la largeur du nettoyeur. Le réglage de ces contrepoids assure un rideau abrasif optimal. Le raccordement du système d’aspiration au dépoussiéreur élimine les abrasifs fins et la poussière afin que l’abrasif nettoyé tombe dans le silo de stockage. Le débit d’air à travers le nettoyeur peut être réglé en fonction de la granulométrie et du type d’abrasif.

Un tamis amovible est fourni pour attraper les gros morceaux ou déchets. Un accès de service est fourni à ce tamis afin que l’inspection et le nettoyage périodiques/fréquents du tamis puissent être effectués.

Nettoyeur à tambour rotatif
Pour l’élimination des salissures grossières, la machine peut être équipée d’un tamis à tambour. Le tambour à entraînement électrique est disponible dans différentes perforations et élimine automatiquement les gros contaminants. La poussière est aspirée de l’abrasif lors de la 2e étape par le nettoyeur d’abrasif.

Séparateur magnétique (fonderie)
Pour séparer l’abrasif métallique du sable, un double séparateur magnétique est mis en place. Après cette séparation initiale, l’abrasif tombe dans le nettoyeur où la poussière est séparée de l’abrasif par un courant d’air provenant du système d’aspiration.

Le silo de stockage d’abrasif, en acier standard, est situé sous le nettoyeur de média. Il est équipé d’un indicateur de niveau qui transmet l’information sur le niveau dans le silo et donne une indication au coffret électrique. Des clapets spéciaux pour abrasif sont placés à la sortie du silo. Avec ces clapets, il est possible d’effectuer un réglage parfait de la quantité d’abrasif requise. Ces clapets sont commandés pneumatiquement et ne peuvent être ouverts que lorsque les turbines tournent.

Clapet de dosage automatique (AAD)
Straaltechniek a développé une nouvelle génération de vannes doseuses à moteurs linéaires avec un système de rétroaction lié au courant et à la fréquence de la roue de grenaillage. La régulation de cette vanne est la plus importante car elle se fixe à une valeur prédéfinie, à savoir le courant (A) sur la turbine concernée. Lorsque la fréquence des turbines / roues de grenaillage est modifiée, l’AAD sera automatiquement ajustée proportionnellement. Avantages des vannes AAD :

  • La vanne Straaltechniek AAD fonctionne également avec des agents de sablage non magnétiques.
  • Très facile de changer le courant de la turbine.
  • Le débit constant sur la turbine donne une qualité de grenaillage constante.
  • Si nous changeons le type d’abrasif, le débit de la turbine est automatiquement ajusté.
  • Dans les vannes normales, au fil du temps, certaines parties du système de transport de l’abrasif s’usent, ce qui affecte également le débit des turbines. Dans le cas d’une vanne AAD, ce changement est automatiquement ajusté.
  • Dans le cas où la turbine est pilotée par un variateur de fréquence, le AAD ajustera automatiquement le débit du média vers la turbine.
  • Très facile à mettre en œuvre par rapport à une vanne normale.

La taille du media de grenaillage et la vitesse de projection nécessaire pour obtenir le résultat de grenaillage souhaité sur le produit déterminent le dimensionnement global et la capacité de la machine. Le tableau ci-dessous donne un aperçu des tailles de machine standard et de ses spécifications générales. Cependant, Straaltechniek fournit des solutions personnalisées sur mesure pour répondre à un large éventail d’industries. Contactez-nous pour vos besoins spécifiques et un de nos commerciaux recueillera vos exigences et vous proposera la meilleure solution possible.

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