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Grenailleuse à table tournante

La grenailleuse à table tournante est spécialement développée pour les produits qui ne sont pas adaptés au traitement avec un convoyeur aérien ou des grenailleuses à tambour.

Ces grenailleuses à table tournante ont une table tournante sur laquelle les pièces à grenailler sont placées. Les pièces subissent un grenaillage lors de la rotation sur le plateau tournant. Les turbines de grenaillage dirigent les particules abrasives vers les pièces à partir de différentes orientations. Lisez les sections suivantes pour plus de description de nos machines à table tournante standard et satellite :

Aperçu

La grenailleuse à plateau tournant est largement utilisée pour le sablage de produits moulés et pressés de type ferreux et non ferreux. Ces grenailleuses à table tournante sont spécialement développées pour les produits qui ne conviennent pas au traitement avec un convoyeur aérien ou des grenailleuses à tambour. Les grenailleuses à table tournante prennent relativement moins de place et ont moins d’encombrement. Les pièces sont placées sur une table tournante. Pendant que les pièces tournent à l’intérieur de la cabine de sablage, des turbines stratégiquement orientées projettent des abrasifs vers les pièces, conférant ainsi une action de grenaillage. Le média de grenaillage/abrasif utilisé tombe dans une trémie et est récupéré par le système de récupération du média. Les machines à table tournante se présentent sous forme de machines standard et de table tournante de type satellite à usage spécial. Lisez les sections suivantes pour la description du processus et une brève explication des types de machines et de sa construction.

Grenailleuse à table tournante standard :

Ces machines sont proposées en standard en trois tailles :

Les machines sont spécifiées par la plus grande taille de produit qu’elles peuvent accueillir. C’est le diamètre de la table tournante et la hauteur interne dans la chambre de grenaillage.

La particularité de ces machines réside dans le fait que lorsque les portes sont ouvertes, le produit peut être placé directement au centre de la machine par le haut. Lisez plus loin pour plus de description des modules et de la construction de la machine.

Pièces et fonctionnement des grenailleuses à table tournante standard

La chambre de grenaillage ou la cabine de la table tournante forme une base structurelle pour la plupart des autres modules. Le cadre est construit pour être robuste et rigide. La cabine abrite la table tournante et une trémie sous la table tournante.

La grenailleuse à turbine est proposée avec deux portes battantes en standard. Deux portes avant permettent de placer des produits plus volumineux à l’intérieur de la chambre de grenaillage. Comme mentionné précédemment, la conception unique de la chambre de grenaillage et des portes permet de placer les produits au centre du plateau tournant par l’avant ou de les transporter par le haut.

Des plaques d’acier au manganèse austénitique spéciales à haute résistance à l’abrasion et à l’usure ainsi qu’un caoutchouc à haute durabilité sont utilisés à des endroits prédéterminés sur les surfaces intérieures de la cabine de grenaillage. Les plaques d’acier au manganèse sont placées à des endroits où il pourrait y avoir un impact direct de particules ou avec un effet de ricochet élevé. Ces revêtements garantissent que les particules frappant les surfaces de la chambre n’endommagent pas les parois de la cabine et offrent une longue durée de vie à la machine.

Les portes sont équipées d’un mécanisme de verrouillage sécurisé qui garantit que la machine s’arrête si la ou les portes sont ouvertes pendant le processus de grenaillage. La chambre de grenaillage abrite le plateau tournant sur lequel sont placés les produits à grenailler. Les abrasifs tombent à travers la table perforée et sont acheminés vers l’élévateur à godets via un système de goulotte/trémie. Pour les plus grandes tailles de machine, la trémie est livrée avec un système de convoyeur à vis qui transporte le média abrasif de la trémie sous la table vers l’élévateur. La chambre de grenaillage abrasif et la table sont conçues de manière à ce que le média abrasif soit retenu et tombe dans la trémie/goulotte et ne tombe pas hors de la machine lorsque les portes sont ouvertes. Le média abrasif est réutilisé plusieurs fois dans la machine et ceci est réalisé par le système de récupération du média de grenaillage qui se compose d’un élévateur, d’un nettoyeur de média et d’un silo de stockage. Le média de grenaillage/l’abrasif est renvoyé vers la roue de grenaillage/les turbines via des clapets et des flexibles.

Straaltechniek International adhère à des normes strictes pour la construction de machines et dispose d’une chaîne d’approvisionnement fiable garantissant des matériaux de haute qualité.

Grenailleuse spéciale à table tournante et satellite : pièces et travail

La machine à table tournante et satellite est composée de trois sections sur la table tournante, chacune à 120 degrés d’intervalle.

  • La partie avant est tournée vers l’opérateur et permet le chargement et le déchargement des pièces. La machine peut également être utilisée comme système entièrement automatisé avec chargement et déchargement robotisés des pièces.
  • Les deux sections intérieures sont fermées par des portes et le sablage peut être effectué pendant le chargement/déchargement des pièces dans la section avant.
  • La table tournante complète tourne et indexe pour passer à la station suivante. Cependant, chaque section est munie de sa propre rotation afin que les pièces tournent pendant le grenaillage.

Lisez plus loin la description des différents modules et la construction d’une telle grenailleuse à table tournante et satellite.

La chambre de grenaillage ou la cabine de la table tournante constitue la base structurelle de la plupart des autres modules. Le cadre est construit pour être robuste et rigide. La cabine abrite la table tournante/mécanisme de rotation pour chaque section de la table. La table possède des trous/perforations pour permettre à l’abrasif de tomber dans une trémie sous la table tournante.

Il est nécessaire d’accéder souvent au nettoyeur de média et au sommet de l’élévateur. Pour pouvoir atteindre et travailler en toute sécurité, une plate-forme de service est fournie. Pour les systèmes entièrement automatisés avec robot, une protection autour de la machine est fournie avec des unités de détection laser pour une sécurité supplémentaire.

Les images suivantes montrent :

  • l’emplacement de deux roues de grenaillage GN à haut rendement, situées aux positions de grenaillage.
  • une coupe représentative montrant la trémie et un convoyeur à vis dans la trémie qui transporte le média abrasif qui tombe de la table vers un élévateur à godets.

L’élévateur à godets transporte le média de grenaillage à un niveau supérieur et dépose le média de grenaillage dans un nettoyeur de média. Le nettoyeur de média de grenaillage garantit qu’une taille propre et correcte d’abrasif retourne à la machine pour le grenaillage. Les images suivantes montrent l’élévateur à godets et le nettoyeur de média. Le fond du nettoyeur de média abrasif est pourvu de deux trémies. Chaque trémie est équipée d’un clapet de contrôle du média de grenaillage et les abrasifs sont acheminés vers les turbines de grenaillage via des flexibles dédiés.

La poussière des chambres de sablage et du nettoyeur de média abrasif est extraite avec une unité de filtration de poussière à « easy access » Pat Jet illustrée ci-dessous. L’unité de filtration garantit que les particules de poussière les plus fines sont éliminées du flux d’air (efficacité de filtration de 99,9 %) et que l’air filtré est évacué vers l’environnement. Les unités de filtration ou de dépoussiérage sont également fabriquées en exécution spéciale pour l’ATEX ou en tant qu’unités antidéflagrantes pouvant traiter des poussières explosives. Pour les applications spéciales et les exigences contraignantes, Straaltechniek travaille en étroite collaboration avec sa société mère Naaykens (Naaykens.com), ceci pour offrir un large éventail de solutions.

References

Depuis plus de 40 ans, straaltechniek fournit des solutions sur mesure à des clients du monde entier. Des clients individuels estimés aux entreprises multinationales, des installations uniques aux solutions complètes en ligne pour les grandes fonderies et ateliers de peinture, nous offrons un large éventail de solutions basées sur les besoins de nos clients. N’hésitez pas à parcourir nos sections de référence pour plus de détails.

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