Machine de grenaillage à crochet rotatif

Straaltechniek a développé des grenailleuses standards et personnalisées pour divers clients afin de répondre aux besoins particuliers des fonderies, des ateliers de peinture, etc. L’une des machines les plus largement utilisées pour la préparation de surface est la grenailleuse à crochet tournant.

Ceci est également connu sous le nom de machine à convoyeur aérien ou de grenailleuse à rail suspendu. La grenailleuse avec crochet tire son nom du fait que les pièces subissent un décapage par l’abrasif lors de la rotation en étant accrochées sur un crochet. La machine de grenaillage est équipée de turbines de grenaillage également appelées roues de grenaillage. Il s’agit généralement d’une solution en ligne pour les fonderies, les ateliers de peinture et les lignes de traitement de surface. Ces machines ont souvent un mécanisme semi-automatique ou peuvent également être prévues avec des capacités de grenaillage entièrement automatiques. Lisez les sections suivantes pour plus d’information :

Les grenailleuses standard à convoyeur aérien ou à suspension rotative sont spécialement conçues pour nettoyer la surface d’une large gamme de pièces. Le grenaillage avec un abrasif rond ou le grenaillage avec un abrasif angulaire  est un des processus de finition des métaux les plus utilisé ; soit pour préparer la surface pour des processus ultérieurs ; soit comme méthode de finition de la surface finale. Lorsque la surface est sablée à grande vitesse avec un média abrasif à l’intérieur d’une cabine de sablage, le média abrasif ou également connu sous le nom de média de décapage confère la rugosité requise pour un processus de dépôt ultérieur ou élimine les impuretés inutiles et rend la surface propre et uniforme. Les pièces à grenailler sont suspendues une à une ou en grappe au moyen de suspensions montées sur des chariots se déplaçant le long d’un monorail. Le mouvement du chariot sur le rail est automatique depuis la position de chargement par un système de convoyeur à l’intérieur de la cabine de sablage. L’opérateur peut ainsi rester à l’extérieur et loin de la cabine.

Les particules abrasives sont projetées par des roues de grenaillage GN à des vitesses très élevées (80 à 150 m/s) vers les pièces à grenailler. Pendant ce temps, les crochets tournent en continu et se déplacent automatiquement dans différentes positions prédéfinies à l’intérieur de la chambre de sablage. Le mouvement à l’intérieur de la cabine de sablage est choisi de manière à obtenir une couverture complète de la zone de grenaillage et la finition de surface souhaitée sur les pièces. Cela implique souvent des mouvements de translation et de rotation automatiques des pièces dans la cabine de sablage, d’où le nom de machine de grenaillage à crochet tournant suspendu. Une fois le processus de sablage terminé, le convoyeur tire le crochet hors de la chambre de sablage et l’opérateur peut effectuer le déchargement ou faire continuer le crochet vers la machine suivante.

La chambre de grenaillage de la machine de sablage à crochet rotatif est le volume dans lequel se produit l’action de grenaillage principale. Le média est projeté par des roues de grenaillage et impacte les produits à grenailler. La cabine prend en charge tous les autres modules fonctionnels et est construite de manière robuste pour assurer une longue durée de vie.

Des plaques spéciales en acier au manganèse résistant à l’abrasion et à l’usure sont utilisées comme revêtement sur les surfaces intérieures de la cabine de sablage, celles-ci offrent jusqu’à trois fois la dureté de surface lors des impacts sans augmenter la fragilité (contrairement à d’autres matériaux qui présentent une fragilité accrue avec une dureté croissante). Ce revêtement garantit que les particules frappant les surfaces de la cabine n’endommagent pas la cabine de sablage et offre une longue durée de vie à la machine. Straaltechniek International s’approvisionne en matériaux via une chaîne d’approvisionnement européenne et des équipementiers de confiance. Plus de 45 ans dans l’industrie impliquent que la qualité des matériaux soit hautement fiable et durable, ce qui fait de Straaltechniek un choix naturel pour un travail de qualité hautement productif et durable.

Les portes sont actionnées automatiquement pour réduire l’effort manuel des opérateurs et assurer également une bonne étanchéité contre les fuites de poussière. Le haut des portes est pourvu d’ouvertures pour permettre le transport des produits dans et hors de la cabine de sablage. Ces ouvertures ont des volets et des joints en caoutchouc spécialement conçus pour assurer le blocage des fuites de poussière.

La grenailleuse à suspension tournante peut être équipée d’une barrière de sécurité devant la machine pour une sécurité des personnels accrue. Des capteurs spéciaux sont placés sur la barrière et si une personne pénètre dans la zone entre la machine et la barrière, le système s’arrête par actionnement du système de sécurité.

Pour accéder au nettoyeur de médias et au sommet de l’élévateur pour les actions de service, des échelles de sécurité et des plateformes sont fournies.

La turbine ou la roue de grenaillage brevetée GN Wheel est le résultat d’une recherche et d’un développement intensifs. Elles offrent des spécifications de performances à couper le souffle qu’aucun autre concurrent ne peut égaler. Ces roues de grenaillage sont disposées dans une orientation soigneusement sélectionnée pour obtenir une couverture complète des produits.

Une efficacité de sablage jusqu’à 70 % plus élevée, une durée de vie des aubages 10 fois plus longue et une durée de vie 3 fois plus longue de la roue de grenaillage sont des avantages offerts par les roues de grenaillage GN. Elles sont également extrêmement appropriées pour le grenaillage avec des medias abrasifs en acier angulaire, ceux-ci sont généralement préjudiciables aux autres types de roues de grenaillage sur le marché.

En raison des connaissances approfondies développées au cours de la phase de R&D des roues  GN, nos experts règlent la zone de couverture par la roue pour obtenir le maximum d’avantages en termes d’utilisation d’un nombre moins élevé de roues. Avec les autres avantages énumérés, la roue GN offre le retour sur investissement le plus rapide et une longue durée de vie par la suite.

En fonction de la forme, de la taille, de la quantité, des surfaces à grenailler, du débit du produit, plusieurs systèmes de suspension sont proposés.

1. Monorail simple avec rail de type Y, I ou O avec portes simples à l’avant
2. Traversée de type monorail ou carrousel avec portes doubles des deux côtés
3. Passage de type traversant monorail avec sas

L’équipement de grenaillage est équipé d’un système qui permet la récupération continue et le reconditionnement des grains ou des médias abrasifs du système pour pouvoir réutiliser les médias de grenaillage. Une fois que les grains ou les abrasifs ont touché la surface de la pièce et ont ainsi dissipé la majeure partie de leur énergie cinétique tout en accomplissant l’action abrasive, ils sont collectés depuis le fond de la chambre en forme de trémie, puis transportés via un convoyeur à vis sans fin jusqu’à l’élévateur à godets.

Cet élévateur soulève les grains jusqu’à l’unité de nettoyage. Il se compose d’un caisson vertical avec un  tambour supérieur en tête de l’élévateur et un tambour de pied à la base de l’élévateur. Une courroie jonctionnée sans fin en caoutchouc, sur laquelle sont montés des godets en acier, est supportée et entraînée par ces tambours. Les godets récupèrent le média abrasif dans le pied élévateur, le transportent vers la tête de l’élévateur et déversent le média abrasif dans la sortie vers le nettoyeur de média. Pour en savoir plus sur le système d’élévateur, cliquez ici.

L’abrasif transporté depuis l’élévateur pénètre dans le séparateur de média abrasif par une goulotte. Les gros contaminants dans le média de grenaillage sont arrêtés par un tamis installé en permanence (mais amovible). Par la suite, les abrasifs sont collectés derrière un clapet de  distribution et répartis autant que possible sur la largeur du nettoyeur. Le media de grenaillage ou l’abrasif tombe alors en rideau à travers un flux d’air et est ainsi dépoussiéré (nettoyage à l’air). L’abrasif nettoyé tombe dans le silo. Le flux d’air amène la poussière à l’extraction séparée (pré-séparateur) où elle est séparée et collectée dans un sac à poussière. Il en résulte un media parfaitement réutilisable dans le silo de stockage inférieur prêt à être transporté vers les turbines au moyen de vannes électropneumatiques réglables. Pour en savoir plus sur notre système de nettoyage spécial et ses variantes, cliquez ici.

En raison de l’impact des médias abrasifs sur les produits, de certaines casses d’abrasifs et en raison de l’effet d’érosion / usure sur les surfaces du produit, de la rouille, etc., ces particules  sont libérées et appelées poussière. Le système d’extraction des poussières « aspire » les particules dans la chambre de grenaillage ainsi que l’air dans lequel les particules sont en suspension, ceci est réalisé à travers les bouches d’extraction. Des déflecteurs et/ou un labyrinthe spécialement conçus sont incorporés pour capturer les particules en suspension. Des particules relativement plus grosses heurtent le déflecteur et perdent leur énergie cinétique et finiront par tomber en raison de la gravité. Les particules de poussière plus petites qui sont encore en suspension dans l’air passent à travers et atteignent le système d’extraction de poussière où elles seront éliminées du flux d’air par les cartouches filtrantes.

Des ventilateurs soigneusement choisis équipent les dépoussiéreurs, ils créent le débit et la dépression nécessaires pour extraire l’air poussiéreux de la cabine et du séparateur de médias abrasifs. L’aspirateur qui abrite un déflecteur et des cartouches filtrantes est spécialement conçus pour garantir que l’air évacué soit propre et que la poussière soit collectée au bas de l’extracteur. En règle générale, l’unité de filtration/système d’extraction de poussière standard a une efficacité de nettoyage de 99,9 %. Pour les applications spéciales et les exigences strictes, Straaltechniek travaille en étroite collaboration avec la société mère Naaykens (Naaykens.com) pour offrir un large éventail de solutions.

Plus d’informations sur le système d’extraction de poussières peuvent être trouvées ici.

Comprendre clairement les besoins du client et penser pour le client est la première étape qui incombent à Straaltechniek pour offrir des solutions de grenaillage parfaites. Une grenailleuse à roue standard qui offre une grande flexibilité et couvre une large gamme de formes et de tailles de produits peut ne pas convenir à un produit particulier.

Chaque client est unique en termes d’implantation d’usine, de processus, de manutention, d’infrastructure disponible, d’espace, d’empreinte écologique, d’intégration aux processus et de débit, parmi de nombreux autres facteurs. Dans un premier temps, Straaltechniek accompagne le client pour comprendre clairement ses besoins et aide les clients en leur proposant les solutions les plus viables. Certaines des versions modifiées des systèmes de suspension à crochets, comme illustré ci-dessous, donnent clairement une idée de la façon dont Straaltechniek s’efforce d’offrir les meilleures solutions à ses clients.

Depuis plus de 40 ans, Straaltechniek fournit des solutions sur mesure à des clients du monde entier. Des clients individuels aux entreprises multinationales, des installations individuelles aux solutions complètes en ligne pour les grandes fonderies et ateliers de peinture, nous proposons un large éventail de solutions en fonction des besoins de nos clients. N’hésitez pas à parcourir nos sections de référence pour plus de détails.