Ein Hersteller von Edelstahlteilen für Maschinenbauer in der Lebensmittelindustrie kaufte für seine neue, energieneutrale Produktionshalle eine Glasperlstrahlkabine von 15 x 5 x 5 Metern. Innerhalb eines Tages nach der Inbetriebnahme erreichte die Kabine die geforderte Rauheit von weniger als Ra 0,4 µm.

Die Herausforderung

Die neue Produktionshalle ist vollständig energieneutral, mit Solarmodulen und Beheizung über eine Erdwärmepumpe. Es durften keine Emissionen in die Halle gelangen und keine Fundamente erstellt werden. Außerdem muss Edelstahl für die Lebensmittelindustrie frei von Kontamination bleiben.

Die Lösung

Alle Geräte stehen neben der Kabine und sind vollständig in sie integriert, sodass keine Emissionen in die Produktionshalle gelangen. Da kein Fundament erstellt werden durfte, konstruierte Straaltechniek International eine spezielle Förderschnecke in abgesenkter Ausführung, die auf dem Boden montiert ist.

Der Boden und die Wände bis 1.500 mm Höhe sind mit Edelstahlblechen verkleidet, um Kontamination zu verhindern. Planen schützen die Wände und erhöhen zusammen mit der LED-Beleuchtung die Lichtreflexion. Ein Magnetabscheider im Strahlmitteltransport hält die Glasperlen sauber.

Die Absaugung ist eine Pat Jet EA 20/25. Der Schalldämpfer am Ventilatorauslass ist mit einer Rückblasleitung verbunden, die vollständig in der Zwischendecke der Kabineneinhausung verlegt ist.

Das Ergebnis

Innerhalb eines Tages nach der Inbetriebnahme wurde eine Rauheit von weniger als Ra 0,4 Mikrometer erreicht: die Anforderung, die die Lebensmittelindustrie an Edelstahloberflächen von Maschinenteilen stellt.

Projektfotos

Eingesetzte Technik