Nettoyeur

Cleaner 400 R

L’élévateur verse l’abrasif dans le nettoyeur. Les gros contaminants sont arrêtés par un tamis installé en permanence mais amovible. Par la suite, l’abrasif est collecté derrière une vanne de distribution et réparti autant que possible sur la largeur du nettoyeur. L’abrasif tombe alors à travers un flux d’air comme un rideau et est ainsi dépoussiéré (séparateur d’air). L’abrasif nettoyé tombe dans le silo. Le flux d’air transporte la poussière vers l’extraction séparée (pré-séparateur) où elle est séparée et collectée dans un sac à poussière.

Secouer le tamis

Le tamis du nettoyeur standard doit être vidé régulièrement. Pour éviter cela, le nettoyeur standard peut être équipé d’un tamis à secousses. Ceci est placé sur le dessus du nettoyeur. L’abrasif est ensuite éjecté par l’élévateur au-dessus de cet écran. Le tamis est monté légèrement incliné sur des ressorts à lames et est secoué d’avant en arrière. L’entraînement peut être effectué par un moteur à secousses ou par un moteur à transmission par courroie et arbre excentrique. L’abrasif tombe à travers le tamis et les plus grosses pièces sont évacuées par l’avant via un tuyau vers un sac à déchets.

Cleaner 400 RS - incl. écran shaker

Cela combine les deux solutions ci-dessus.

Solution haut de gamme pour séparer votre abrasif

Ce système est utilisé pour séparer les médias de sablage magnétisables (par exemple l’acier, la fonte) des médias de sablage non magnétisables (par exemple le corindon, le verre, la céramique). Le système de séparation comprend un tambour magnétique entraîné par un moteur et une unité de démagnétisation pour éliminer le magnétisme du milieu de grenaillage en acier métallique.

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